随着现代技术的发展，锻件质量检测和分析的设备和技术也在不断改进，朝着更准确、更快速、更高 效的方向发展。
采用非常小的加工余量，缩短加工时间，降低零件制造成本。应有足够的加工余量，保证图纸规定的表面粗糙度和精度。
确定加工余量时，应考虑零件热处理引起的变形，否则可能产生废品。确定加工余量时，应考虑所采用的加工方法和设备以及锻件在加工过程中可能产生的变形。确定加工余量时，应考虑被加工零件的尺寸。零件越大，加工余量也会越大，因为随着锻件尺寸的加大，切削力和内应力引起变形的可能性也会加大。
锻造是指对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或坯料。通过施加压力使金属坯料变形，可以改变其机械性能。
下面锻造件加工厂就和大家讲一下锻件加工余量的选择原则。
锻件可按以下步骤加工，以提高 效率。首先，查询原始数据:锻造装配图和零件图；锻件的验收质量标准；锻件工厂生产条件，包括机床和锻造工艺设备的规格、性能和现有状况，工人的技术水平，工厂自制工艺设备的能力，工厂的供电、供气能力等有关情况；生产程序和工艺设备设计所需的设计手册和相关标准；国内外先进制造技术资料等。
然后找出设计原则:为锻件设计的工艺规程要保证机器的加工质量，满足客户提供的图纸规定的技术要求；使工艺流程具有更高的生产率，并使产品尽快交付；尽量降低制造成本；注意降低工人的劳动强度，确保生产安 全。
锻造加工厂
然后是分析研究锻件的装配图；确定空白；拟定锻造生产工艺路线，选择定位基准面；确定每个过程中使用的设备；确定每道工序使用的工具、夹具、量具和辅助工具；确定各主要工序的技术要求和检验方法；确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；确定切削用量；确定工时定额。
如果锻件中存在过大的残余应力，在加工过程中，残余应力会失去平衡，导致零件变形，影响装配。零件在使用过程中，残余应力和工作应力的叠加也会造成零件失效，甚至损坏整机。因此，在一些重要的锻件和技术条件中，对残余应力有严格的规定。测量残余应力的方法包括X射线法、钻孔法和环切法。
